Solución de armario de fuente de alimentación SCR digital estandarizada, diseñada para reemplazar las fuentes de alimentación VRT y SCR analógicas y mejorar la eficicia energética

¿Por qué reemplazar las fuentes de alimentación analógicas SCR (tiristores) o los transformadores de reactancia variable (VRT)?

Con las fuentes de alimentación analógicas tradicionales, los costos de CapEx y OpEx son altos, y el rendimiento y la calidad de la pieza de trabajo son inciertos. La instalación de una solución de armario de fuente de alimentación avanzada basada en SCR EPower™ puede ofrecer importantes ahorros de costos y mejoras en la eficiencia, en comparación con los diseños analógicos heredados.

Desafíos de la fuente de alimentación de tiristores analógicos:

En salidas de control por debajo del 100 %, los SCR analógicos (rectificadores controlados por silicio) provocan una alta distorsión armónica en la fuente de alimentación y un factor de potencia deficiente, así como una disminución significativa en la eficiencia energética.
Debido al bajo factor de potencia, se desperdicia energía en el sistema, lo que genera costos adicionales innecesarios para filtros y bancos de condensadores.
Los tiristores analógicos provocan dificultades en el control de los calentadores del horno. No se puede lograr la estabilidad y la precisión de la temperatura, lo que causa problemas de repetibilidad del proceso

Desafíos del transformador de reactancia variable:

Las regiones de banda muerta hacen que el lazo de control sea más difícil de configurar y ajustar, lo que da como resultado un control del calentador inestable
Los armónicos son inherentes a los sistemas VRT, por lo que se necesita un sistema de refrigeración por agua para compensar las pérdidas de calor.
Las tuberías de agua obstruidas necesitan un mantenimiento regular que puede dañar el aislamiento dieléctrico y generar problemas de seguridad.

Los desafíos de las fuentes de alimentación de tiristores analógicos también se aplican.

Ejemplos de cambios que afectan a los sistemas VRT tradicionales

Ofertas de control de potencia de Eurotherm para hornos eléctricos de tratamiento térmico

Ahorro de energía ≈10%

Las soluciones basadas en el controlador Eurotherm EPower ofrecen confiabilidad y eficiencia mejoradas en comparación con los diseños analógicos heredados, lo que ayuda a reducir los costos de mantenimiento y energía en un diseño estandarizado.

Una solución empaquetada prediseñada con un retorno de la inversión típico en 2 años o menos ^[1] .

La solución de fuente de alimentación impulsada por un controlador SCR avanzado EPower está disponible en cuatro tamaños estándar de hasta 400 A para cubrir una amplia gama de hornos, con personalización disponible bajo pedido.

Reducción del tiempo de inactividad no planificado

La eficiencia energética mejorada combinada con el diagnóstico ayuda a mejorar la solidez general del sistema.

Menos equipo para mantener
El monitoreo de parámetros clave proporciona diagnósticos para un mantenimiento más rápido
La notificación avanzada del deterioro del calentador permite realizar pedidos anticipados y programar piezas de repuesto
La gestión de carga predictiva puede mantener la demanda de energía dentro de la capacidad de la línea eléctrica, lo que ayuda a reducir el riesgo de cortes de energía.

Ahorro de gastos de capital

La inversión suele ser inferior a la de un controlador analógico (SCR) o una solución VRT

Sin necesidad de sistemas adicionales de corrección del factor de potencia
Los transformadores y los controladores de potencia se pueden enfriar con aire o con agua usando el sistema de enfriamiento del horno
La huella de una solución digital es generalmente más pequeña
La conectividad Ethernet reduce el costo del cableado
Los sistemas de distribución de energía Greenfield pueden ser más pequeños debido a la carga compartida y el deslastre, lo que equilibra y controla la demanda de energía en el suministro general del sitio.