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Eficiencia energética para hornos eléctricos de tratamiento térmico

    Horno Electrico

    Solución de armario de fuente de alimentación SCR digital estandarizada, diseñada para reemplazar las fuentes de alimentación VRT y SCR analógicas y mejorar la eficicia energética

     

    ¿Por qué reemplazar las fuentes de alimentación analógicas SCR (tiristores) o los transformadores de reactancia variable (VRT)?

    Con las fuentes de alimentación analógicas tradicionales, los costos de CapEx y OpEx son altos, y el rendimiento y la calidad de la pieza de trabajo son inciertos. La instalación de una solución de armario de fuente de alimentación avanzada basada en SCR EPower™ puede ofrecer importantes ahorros de costos y mejoras en la eficiencia, en comparación con los diseños analógicos heredados.

    Desafíos de la fuente de alimentación de tiristores analógicos:

    • En salidas de control por debajo del 100 %, los SCR analógicos (rectificadores controlados por silicio) provocan una alta distorsión armónica en la fuente de alimentación y un factor de potencia deficiente, así como una disminución significativa en la eficiencia energética.

    • Debido al bajo factor de potencia, se desperdicia energía en el sistema, lo que genera costos adicionales innecesarios para filtros y bancos de condensadores.

    • Los tiristores analógicos provocan dificultades en el control de los calentadores del horno. No se puede lograr la estabilidad y la precisión de la temperatura, lo que causa problemas de repetibilidad del proceso

    Desafíos del transformador de reactancia variable:

    • Las regiones de banda muerta hacen que el lazo de control sea más difícil de configurar y ajustar, lo que da como resultado un control del calentador inestable
    • Los armónicos son inherentes a los sistemas VRT, por lo que se necesita un sistema de refrigeración por agua para compensar las pérdidas de calor.
    • Las tuberías de agua obstruidas necesitan un mantenimiento regular que puede dañar el aislamiento dieléctrico y generar problemas de seguridad.

    Los desafíos de las fuentes de alimentación de tiristores analógicos también se aplican.

    Ejemplos de cambios que afectan a los sistemas VRT tradicionales

    eficiencia energetica

    Ofertas de control de potencia de Eurotherm para hornos eléctricos de tratamiento térmico

    Ahorro de energía ≈10%

    Las soluciones basadas en el controlador Eurotherm EPower ofrecen confiabilidad y eficiencia mejoradas en comparación con los diseños analógicos heredados, lo que ayuda a reducir los costos de mantenimiento y energía en un diseño estandarizado.

     

    Una solución empaquetada prediseñada con un retorno de la inversión típico en 2 años o menos [1] .

    La solución de fuente de alimentación impulsada por un controlador SCR avanzado EPower está disponible en cuatro tamaños estándar de hasta 400 A para cubrir una amplia gama de hornos, con personalización disponible bajo pedido.

     

     

     

    • Una solución de armario diseñada llave en mano, que incluye transformadores si es necesario

    • Disponible para control de potencia monofásico o trifásico de 2 o 3 ramales

    • Compatible con los servicios de Eurotherm y la red de proveedores de soluciones autorizados

    armario-potencia-aireArmario enfriado por aire

    eficiencia energetica

    Armario enfriado por agua

    Menores costos de energía

    • Un factor de potencia típico superior a 0,9 ayuda a cumplir los límites establecidos por los proveedores de servicios públicos, lo que reduce el riesgo de multas
    • La gestión de carga predictiva puede estabilizar la demanda de energía, lo que ayuda a reducir las penalizaciones por cargos de demanda máxima

    Mejorar el rendimiento del horno

    La medición de temperatura de alta precisión y el control de potencia de precisión ayudan a mejorar el rendimiento y la calidad de la pieza de trabajo:

    • Rendimiento repetible en todo el rango de temperatura del horno
    • Logre una mayor uniformidad de temperatura de clase de horno Nadcap

    Reducción del tiempo de inactividad no planificado

    La eficiencia energética mejorada combinada con el diagnóstico ayuda a mejorar la solidez general del sistema.

    • Menos equipo para mantener
    • El monitoreo de parámetros clave proporciona diagnósticos para un mantenimiento más rápido
    • La notificación avanzada del deterioro del calentador permite realizar pedidos anticipados y programar piezas de repuesto
    • La gestión de carga predictiva puede mantener la demanda de energía dentro de la capacidad de la línea eléctrica, lo que ayuda a reducir el riesgo de cortes de energía.

    Ahorro de gastos de capital

    La inversión suele ser inferior a la de un controlador analógico (SCR) o una solución VRT

    • Sin necesidad de sistemas adicionales de corrección del factor de potencia
    • Los transformadores y los controladores de potencia se pueden enfriar con aire o con agua usando el sistema de enfriamiento del horno
    • La huella de una solución digital es generalmente más pequeña
    • La conectividad Ethernet reduce el costo del cableado
    • Los sistemas de distribución de energía Greenfield pueden ser más pequeños debido a la carga compartida y el deslastre, lo que equilibra y controla la demanda de energía en el suministro general del sitio.

     

    Ficha técnica del armario de alimentación estandarizado

     

    Fuente: Eurotherm

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